铝合金CNC后出现毛刺的处理方法及防止毛

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  铝合金在CNC加工后难免出现毛刺现象,目前处理毛刺的方法有很多种,但是存在很多不足之处,那有什么更好的方法能够在CNC加工过程中不让工件出现毛刺呢?

  采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。

  适用对象:对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的铝合金工件。

  缺点:存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

  也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

  缺点:设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高,效率低,副作用(生锈、变形);

  利用电解作用去除铝合金毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金工件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

  缺点:电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,铝合金工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

  以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。

  适用对象:主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。

  常规的振磨,对于孔洞类的毛刺难于应付,典型的磨粒流加工工艺(双向流),通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi), 适用于不同的行程和不同的循环次数。

  适用对象:可处理0.35mm的微孔毛刺,无二次毛刺产生,流体特性可以处理复杂位置毛刺。

  磁力研磨加工是在强磁场作用下,填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来,吸附在磁极上形成“磨料刷”,并对工件表面产生一定的压力,磁极在带动“磨料刷”旋转的同时,保持一定的间隙沿工件表面移动,从而实现对工件表面的光整加工。

  原理类似于人工去毛刺,只是将动力变为机器人。得到编程技术以及力控技术的支持,实现柔性打磨(压力与速度的变换),机器人去毛刺优势凸显。

  眼都看累了怎么只来了一张胶水图片,因为目前CNC过程中,胶水保护法是最有效的防止毛刺出现的手段。

  胶水保护法:是用干燥后硬度较高的胶水,涂于或填充于被加工工件的表面或内部,这样在CNC切割或钻孔工件时,胶水可以有效的防止切削力作用下,导致工件表面过渡处出现各种尖角、毛边、毛刺等不规则的金属部分,以达到防止加工完毕后的工件出现毛刺。最后再用热水、热烤的方法,使CNC加工完毕后工件表面的胶水自然脱落或溶解,并且工件表面无任何残余的胶水。

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