秒速赛车:宁夏华盛的骨料堆放料场采用

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  宁夏华盛砼业有限公司,是宁夏银川地区少有的大型绿色环保混凝土生产企业,年产混凝土150万立方,拥有两条南方路机HZS300混凝土生产线混凝土生产线,秒速赛车官网:宁夏华盛的骨料堆放料场采用钢结构设计配备大型自动化钢结构料场和湿混回收设备,生产C10-C80各种强度等级的普通混凝土、抗渗混凝土、纤维混凝土、抗冻融混凝土、自密实混凝土、抗裂钢钎维混凝土和各种高强度混凝土等产品,可满足高层建筑、地下工程、大型工业工程等工程需求。

  2、2015年购置HZS180+HZS300,配备自动上料系统,湿混回收系统

  宁夏地区地处西北,夏季短,冬季长,特殊的地理、气候条件决定了工程施工工期受到较大限制,工程建筑施工主要集中在每年8月-10月之间,短期内大量的施工任务,对混凝土企业提出了大方量、高效、稳定的生产要求。

  宁夏华盛砼业有限公司,是宁夏银川地区知名的大型的绿色环保混凝土生产企业,年产混凝土150万立方。为了满足大方量的生产需求,宁夏华盛公司配备了南方路机5方混凝土搅拌站,保证主设备生产能力的同时,原料料场的堆放区域要求足够大、具备足量的骨料供应能力,才能满足大方量生产需求。但是宁夏华盛公司场地条件有限,为了在有限场地满足大方量生产要求,南方路机工程师和宁夏华盛公司互相沟通配合,创新性的设计出了钢结构大料场的料场布置方案,向空间要产量,开创了混凝土企业生产运营的新思路。

  宁夏华盛的骨料堆放料场采用钢结构设计,配备了6个1000方的钢结构筒仓,骨料采用自动控制系统上料,将骨料在筒仓空间内向上堆放,节省骨料堆放面积,解决了场地有限的问题。同时钢结构的大量使用,避免了混凝土料场的前期大量成本投入,节省了开支。

  大型钢结构自动化料场,运用自动化上料系统,由筒仓、自动分料机和送料皮带机组成,全封闭式自动化控制,具有上料平稳、速度快,提高整站运行效率的优势。

  在传统的混凝土搅拌站中,单条生产线至少需配备两台装载机,需要四个司机轮班为搅拌站供料。全自动上料系统中,货车直接卸料到上料口,由皮带机、分料机输送相应的筒仓,自动实现配料的过程,完全节省人工和装载机成本费用,免去装载机运行油耗和噪音和配料过程中的扬尘困扰,达到了环保、高效、稳定的作业环境需求。

  在使用钢结构自动化料场前,同样的是使用南方路机搅拌站,华盛配备了70个人,而目前华盛仅需45人就能实现企业的正常生产,一个月就省下人工成本开支约10万元。

  骨料自动上料系统,上料速度快、效率高,节省下来的油料开支也是一笔不小的费用。在传统搅拌站中,装载车是料场的“主力”,装载车运行能耗大,一般商品混凝土的装载车油耗约为1.4元/M3(核算油价为7.64元/升,不含车损和人工工资),按年产50万方的混凝土企业计算,一年的油耗成本将近70万元。

  南方路机高效的生产作业能力,宁夏华盛对设备称赞有佳。南方路机的HZS300单线多万方,大方量生产的情况下,搅拌叶片、衬板还没换过、还在生产,硬件特别过关。宁夏华盛对此特地做过对比:其他厂家的同方量的搅拌站打了10万方混凝土后,里面的搅拌叶片、衬板全部需要更换,和南方路机设备的耐用度相比相差近6倍,在易损件的支出上,南方路机设备直接给节省了一大笔费用。

  耐磨件耐用高效的原因在于南方路机搅拌主机采用的衬板、叶片,采用经过特殊工艺处理的(高铬合金)材质,覆盖特殊耐磨层,拥有超强耐磨性能,使用寿命远超一般叶片、衬。

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